水的生产和包装流程完整介绍-袋装水覆膜

精选食品-级PE颗粒、补强阻隔母粒、-抗穿刺添加剂，按照配方精密混合；所有原材料均符合食品接触标准，无回收废物，不含增塑剂，防止有害物质释放。将材料分层送入多个独立的挤出机，分别对应于外层、中间阻挡层和内部饮用水接触层。

每台挤出机均被加热，使塑料颗粒熔化塑化，然后输送至多层{0}}模头；三层在熔融状态下同心粘合，不会混合或分层，形成一个-一体的管状膜泡，无需胶水粘合，不留溶剂残留，确保与饮用水包装的安全兼容性。

管状膜泡，经冷却风环快速均匀冷却定型。牵引装置进行双向拉伸，精确控制薄膜厚度，确保整个卷材厚度均匀、韧性好、耐穿刺。然后通过压平架将膜泡压平成双层平膜。

薄膜表面经过电晕处理，增加表面张力，确保油墨附着力强，防止油墨褪色或变色。此过程对于所有定制-印刷设计都是强制性的；可根据要求选择空白基膜。

专用印刷辊根据客户设计制造。食品-级环保水-墨水用于整页-印刷徽标、图案、文字和规格。油墨在高温烘道中干燥，确保印刷层在薄膜外侧，防止与水接触，确保安全无污染。在线质量控制摄像头实时检测漏印、色差和污点，自动标记和剔除缺陷产品。

将卷材分切至客户要求的宽度，去除毛刺，恒张力收卷，确保膜面光滑、无皱-、未拉伸，膜芯紧实，适用于各种灌装设备膜架。

实验室检测：厚度、拉伸强度、热封强度、阻隔性、油墨附着力、食品安全检测；
外观检查：无针孔、破损、划伤、气泡；
合格的卷材用防潮保护膜包裹，密封于纸箱内，存放于阴凉、干燥的成品仓库中。

将涂有水-的膜卷安装到灌装机的膜架上；薄膜自动输送至杀菌槽，经过清水浸泡和紫外线双重杀菌，消除薄膜表面细菌，保证饮用水卫生。

薄膜由成型装置自动折叠成圆筒状；垂直热封机构在高温下密封两侧，形成完整的管状水袋毛坯。-

干净的纯净水/矿泉水通过无菌管道注入袋内；在灌装过程中，袋子内的空气通过挤压排出，降低氧气含量并延长水的保质期。

灌装后，袋口高温密封，采用双层-热封，防止泄漏；冷却辊可快速成型并密封袋子，防止热封边缘粘连和泄漏。-

同步切割机构将连续膜卷切割成单独的成品袋装水产品，然后从生产线输送出去。

成品经过轻型检查站，通过手动和机器检查是否有泄漏、针孔损坏、含水量不足和模糊的印刷缺陷。有缺陷的产品将被单独分类和丢弃。

简易版：直接堆叠装盒；
商业高端-版：独立袋装在透明外袋/彩色手提袋中，增强销售体验；
大-尺寸袋装水：均匀装入纸箱，并带有护角以防止挤压。

包装后，贴上产品标签和生产日期；堆放在干燥、通风的仓库内，控制堆放高度，防止压坏，等待运送到商店、家庭和企业客户。